□ 本報記者 信義 王翔

　　萬事利集團近日開工建設(shè)年產(chǎn)900萬平方米無污水絲綢數(shù)碼印花織物技術(shù)改造項目，通過技術(shù)創(chuàng)新，提高產(chǎn)品附加值并豐富絲綢文化創(chuàng)意。項目不僅提升效率，降低能耗，還通過生產(chǎn)廢水循環(huán)利用技術(shù)將廢水回收利用真正實現(xiàn)了節(jié)能減排并舉，為靚麗絲綢產(chǎn)品注入環(huán)保內(nèi)涵。

　　不久前，萬事利集團在杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)絲綢文化產(chǎn)業(yè)園投資，建設(shè)年產(chǎn)900萬平方米無污水絲綢數(shù)碼印花織物技術(shù)改造項目。項目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)絲綢印花織物900萬平方米，預(yù)計年銷售收入將達4.5億元。記者就這一項目背景和技術(shù)采訪了萬事利集團有關(guān)負(fù)責(zé)人。

　　絲綢印花需求大　傳統(tǒng)項目須改進

　　萬事利作為全國唯一一家擁有國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心的絲綢企業(yè)，一直非常重視企業(yè)技術(shù)的改造和創(chuàng)新。公司始終堅持以人為本、以市場為導(dǎo)向、以科技創(chuàng)新為支撐，先后從德國、瑞士等國家引入先進生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，使得集團得到迅猛發(fā)展，現(xiàn)已建成織造——印染——服裝具有國際先進水平的生產(chǎn)線。

　　公司已經(jīng)具有先進的生產(chǎn)線，為什么還要投入巨資來建設(shè)無污水絲綢數(shù)碼印花織物技術(shù)項目呢？萬事利集團有限公司科技管理部總經(jīng)理余唯杰介紹：“現(xiàn)在全球經(jīng)濟都不景氣，終端客戶為減少風(fēng)險，不斷縮減訂單量。這種情況使得公司千米左右的印花訂單明顯增多。”然而，目前萬事利雖然擁有10多臺數(shù)碼印花機，但工作效率相對于市場需求仍然偏低，1小時只能生產(chǎn)50米印花織物，這樣一年下來絲綢印花織物的缺口在400萬平方米左右。鑒于此，公司的只能將一些印花織物交給其他工廠進行印染加工，但是容易出現(xiàn)產(chǎn)品色牢度不佳或花色錯版等問題，使產(chǎn)品的品質(zhì)得不到保證。同時，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期增加7~10天，嚴(yán)重影響了公司生產(chǎn)運營的效率。無污水絲綢數(shù)碼印花技術(shù)改造項目投產(chǎn)后，這些問題都會得到解決。

　　此外，一部分國際市場對絲綢印花織物的需求也比較大，但目前由于公司自身產(chǎn)能有限，這塊很有潛力的市場萬事利并沒有把握住。因此，項目的投產(chǎn)也是迎合市場需求。未來，萬事利將重點發(fā)展高級成衣定制、藝術(shù)品和家飾軟裝等絲綢產(chǎn)品，對絲綢印花織物的需求也將很大。余唯杰說，新技術(shù)投入使用后，公司所產(chǎn)的印花織物將不僅可以滿足自身的需要，還可以將40%左右用于出口，為公司創(chuàng)利。

　　多項技術(shù)齊利用  降低能耗又環(huán)保

　　萬事利集團投產(chǎn)無污水絲綢數(shù)碼印花織物技術(shù)改造項目不僅得到了行業(yè)各界的廣泛關(guān)注，還得到了政府的大力支持，在前不久國家發(fā)改委公布的2013年度產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項目計劃名單中，該項目便榜上有名，并將獲得中央預(yù)算內(nèi)專項資金支持。這一項目為什么會得到社會如此大的關(guān)注度，它的是神秘之處究竟在哪里呢？公司的相關(guān)技術(shù)人員，向我們進行了詳細(xì)的介紹。

　　無污水絲綢數(shù)碼印花織物技術(shù)改造項目引進了多項先進技術(shù)，其中主要有三項：超高速導(dǎo)帶數(shù)碼噴墨印花技術(shù)、色彩存儲計算機控制技術(shù)、生產(chǎn)廢水循環(huán)利用技術(shù)。該項目通過數(shù)碼噴墨印花技術(shù)與計算機輔助設(shè)計技術(shù)，將大幅提高絲綢產(chǎn)品的附加值。數(shù)碼噴墨印花技術(shù)與傳統(tǒng)印花方式完全不同，數(shù)碼噴墨印花技術(shù)不需要制版，省略了傳統(tǒng)印花所需制網(wǎng)、配色調(diào)漿、刮印等工藝，也不使用傳統(tǒng)印花所需的制網(wǎng)機、上膠機、感光機、烘房等設(shè)備，而是直接通過單臺計算機控制機械運作，把輸入在電腦內(nèi)的打印圖案完美地呈現(xiàn)出來。這對于講究美學(xué)和創(chuàng)意的消費者而言，無疑可以最大限度地滿足人們的美學(xué)需求。

　　該項技術(shù)中，新購入的國產(chǎn)數(shù)碼印花機再配合萬事利的專利墨水和噴頭技術(shù)后，其一小時能生產(chǎn)200米印花織物，也可以更好地滿足市場對于絲綢印花織物的需求。

　　該項目相比傳統(tǒng)印染技術(shù)，不僅在工作效率上有明顯優(yōu)勢，能耗也大大降低。其中，染料消耗節(jié)約85%，耗水減少30%，耗電減少45%，單位水處理成本下降30%，數(shù)碼印花每萬元產(chǎn)值綜合能耗只有傳統(tǒng)印花的1/10。

　　此外，該項目利用環(huán)保技術(shù)，通過計算機輸入數(shù)字形式來控制打印噴頭作業(yè)的方式，完全實現(xiàn)了按需噴印，染料用量僅為傳統(tǒng)印花所需的40%，其中僅有5%的染料被水洗掉，而傳統(tǒng)印花將有70%的染料被水洗掉。作為一種綠色技術(shù)，項目通過生產(chǎn)廢水循環(huán)利用技術(shù)將生產(chǎn)過程中的廢水回收利用，不僅降低能耗、節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，更有效減少了生產(chǎn)廢水對環(huán)境的污染，真正實現(xiàn)了節(jié)能減排并舉。

　　以技術(shù)創(chuàng)新為支撐　豐富絲綢文化創(chuàng)意

　　萬事利以科技創(chuàng)新為支撐，以絲綢文化創(chuàng)意為龍頭，通過企業(yè)技術(shù)中心推進技術(shù)創(chuàng)新與自主品牌建設(shè)，有效提高了產(chǎn)品的利潤率和附加值。

　　公司根據(jù)技術(shù)開發(fā)和各個生產(chǎn)流程的需要，設(shè)立了4個技術(shù)分中心，擁有齊備的技術(shù)開發(fā)儀器設(shè)備，具有從事纖維合成分析、染色、印花、砂洗、針織面料開發(fā)、服裝開發(fā)等一系列試驗條件。同時，公司開展了一系列原創(chuàng)性創(chuàng)新、自主開發(fā)、引進技術(shù)消化吸收等合作項目，先后共開展了32個項目的研發(fā)工作，其中中長期項目8項（包括通過項目評審的研發(fā)項目）。

　　另外，公司努力將技術(shù)創(chuàng)新的“產(chǎn)、學(xué)、研、用”四個方面系統(tǒng)性、科學(xué)性地加以結(jié)合運用。多年來，萬事利與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、西南大學(xué)等十多所高等院校積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，共同開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝、裝備技術(shù)和產(chǎn)品18項，為企業(yè)競爭力的增強、推動絲綢行業(yè)的發(fā)展起到了積極的作用。目前，公司與浙江理工大學(xué)合作的天然纖維織物的低尿素活性染料印花技術(shù)開發(fā)研究等項目正在進行中。

　　萬事利集團董事局主席屠紅燕表示，根據(jù)行業(yè)宏觀形勢、市場狀況、自身發(fā)展戰(zhàn)略等多因素變化，技術(shù)中心提出了“實現(xiàn)一個目標(biāo)、堅持兩個轉(zhuǎn)變、主抓三個機制、發(fā)展四個方向”的戰(zhàn)略規(guī)劃。通過自主創(chuàng)新，豐富絲綢文化創(chuàng)意等手段，萬事利將積極打造“中國絲綢第一品牌”。