李偉
南充絲綢機(jī)械經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程，由手工操作，木機(jī)制作到機(jī)械生產(chǎn)，現(xiàn)代電子技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了新的技術(shù)革命，向繅絲自動化、織綢無梭化，電子信息化邁出了可喜的步伐，為絲綢發(fā)展插上了騰飛的翅膀。
繅絲機(jī)械，主要包括選剝機(jī)、煮繭機(jī)、繅絲機(jī)、復(fù)搖機(jī)。選剝機(jī)，在民國30年以前均采用手工剝繭，無剝繭專用設(shè)備。民國36年，繅絲廠有了手搖剝繭機(jī)。1953年，改手搖剝繭機(jī)為電動剝繭機(jī)，1955年，絲三廠試制成功剝選聯(lián)合機(jī)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)選繭流水作業(yè)，1977年閬中絲廠將剝繭部分改進(jìn)為快速剝繭。1985年底，全區(qū)共有選剝機(jī)31臺。
清末以前，煮繭采用銅羅鍋（飯鍋）和普通灶。民國14年，同德絲廠安裝日本矢島式煮繭機(jī)1部，繼之，德合、六合兩廠各安裝日本千葉式煮繭機(jī)1部。民國26年，絲二廠添置上海環(huán)球廠制造千葉式煮繭機(jī)2部，民國32年，淘汰了矢島式煮繭機(jī)，1950年，私營絲廠仍采用煮繭灶。1956年公私合營后，煮繭灶淘汰。隨著蠶品種的改良，繭層率日漸提高，千葉式全水煮機(jī)不能使繭內(nèi)外層達(dá)到充分適當(dāng)軟和，故絲四廠于1954年改千葉式全水煮繭機(jī)為蒸汽煮繭機(jī)，提高解舒率7.2%，1970年至1985年，各絲廠先后采用真空滲透煮繭機(jī)，圓盤煮繭機(jī)，蒸汽煮繭機(jī)等。
較早的繅絲機(jī)是木制腳踏大車，1人1車，繅絲時，灶煮繭，手在鍋內(nèi)抽絲，腳踏動周長約2米的卷絲輪子，操作非常繁重，常有七八歲的兒童都助搖手。
清宣統(tǒng)元年（1909年），何慎之在南充平城門將大車改良為直繅車，車輪周長縮小到1米，并用瓷 颣減少絲的類節(jié)，嗣后，不少車房改大車為直繅車，當(dāng)時興隆絲廠沒直繅車40臺，次年，閬中嘉陵絲廠采用木制手搖聯(lián)動繅絲車，生產(chǎn)揚(yáng)返絲，木機(jī)以三五部式10余部為一聯(lián)，專人搖動車輪。其時，南充縣有木機(jī)1400部，西充縣600部。
民國14年，同德絲廠使用蒸汽動力后，安裝日本信州式鐵機(jī)座繅車246部，之后，德合、六合亦相繼改用鐵機(jī)座繅，民國19年，南充其有鐵制座繅車1442部，占全川23%。其余絲廠概為木繅絲機(jī)，舊有大車、直繅車全部絲廠淘汰，僅農(nóng)家副業(yè)繅絲使用。民國31年，絲二廠于重慶同孚絲廠折回意大利式銑臺面五緒座繅車120部，民國35年，絲四廠從重慶絲一廠遷移座繅車148部，廢棄建廠時本地生產(chǎn)的木機(jī)188部。是年，南充區(qū)域有座繅車1353部，占全省座繅車總數(shù)的42.12%。民國36年夏，絲三廠與絲四廠分別向上海環(huán)球工廠訂造24緒轉(zhuǎn)式立繅車140部、104部，次年安裝。6年后，絲二廠亦設(shè)立繅機(jī)208部。1949年，因四川絲業(yè)公司無款收繭蠶農(nóng)多用大車等土絲。是年，川北區(qū)大車猛增至1萬部。到1955年，繅絲大車基本絕跡。私營絲廠系木機(jī)，絲二、三、四廠為座繅車和立繅車，全區(qū)總計(jì)繅絲機(jī)2108部。1957年，木織繅絲車完全淘汰。同年，絲二廠安裝多摩10型定粒式自動繅絲機(jī)400緒，1958年，絲三廠用磚、木、竹 和水泥，陸續(xù)制造安裝38部簡易立繅車，絲四廠試制出水泥機(jī)座和臺面的簡易立繅車22部，不久，簡易立繅車被淘汰。全區(qū)繅絲機(jī)由1965年2.17萬緒猛增到1981年的7.4萬緒（其中，1973年南充絲三廠安裝國產(chǎn)定纖 式自動繅絲機(jī)400緒），需鮮繭3萬噸，而當(dāng)年全區(qū)產(chǎn)繭僅1.97萬噸，尚差1/3。為此，減緩了繅絲設(shè)備發(fā)展速度。1985年底，全區(qū)繅絲車裝置數(shù)達(dá)8.91萬緒。其中自動繅絲機(jī)4800緒，座繅機(jī)1148緒，立繅機(jī)83160緒。
清宣統(tǒng)二年（1910）起，隨著直繅絲改楊返絲，與之相配套的復(fù)搖設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而生。民國19年，全區(qū)生產(chǎn)揚(yáng)返絲的廠家增至59家左右。1950年全區(qū)有復(fù)揺機(jī)1000余窗。隨生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大而相應(yīng)增多。1985年，復(fù)搖機(jī)增至4516窗。
織綢機(jī)械在清代以前，民間織綢用機(jī)，均由本地木匠制作。民國17年，木匠顏春發(fā)根據(jù)蒼文華等設(shè)計(jì)，制成木板提花機(jī)（木龍頭），取代了上海造鐵制提花機(jī)，迅即擴(kuò)大到幾家木器鋪生產(chǎn)，供應(yīng)各織綢機(jī)房使用，同時，還制造木絲織機(jī)，供應(yīng)絲織戶。
民國35年，南充羅彥儒、曹成元合辦鐵工廠，手工紡制大來廠提花機(jī)20臺，品質(zhì)與上海產(chǎn)品無異，一售而空。
1957年，南充綢廠為擴(kuò)大生產(chǎn)，在改造木織機(jī)的同時，自制設(shè)計(jì)簡易鐵木織機(jī)。絲二、四廠也相繼自制鐵木織機(jī)，擴(kuò)充生產(chǎn)能力。1960年，絲三廠自制無上梁壓板式織機(jī)5臺，人力木翻絲機(jī)、簡易整經(jīng)機(jī)、搖纖機(jī)各一臺，用于黃 蠟綢生產(chǎn)。至1961年，南充綢廠累計(jì)自制鐵木織機(jī)78臺，1962年，該廠續(xù)制卷取重田式、送經(jīng)消極式、投梭擦板式，簡易鐵木織綢機(jī)50臺，絲三廠再造K63-110織綢機(jī)10臺，1964年-1966年南充綢廠自制K63型鐵木織綢機(jī)100臺、K66型織綢機(jī)100臺。1974年，南充綢廠自制K251型織綢機(jī)10臺。南充綢廠自建廠起至1985年止，共生產(chǎn)簡易鐵木織綢機(jī)74臺，63型鐵木織機(jī)300多臺，K66型絲織機(jī)140臺。
1972年1月，地區(qū)汽車修配廠更名為“南充地區(qū)機(jī)械修造廠”，首次試產(chǎn)B101型卷緯機(jī)1臺。1974年，自制K251型織綢機(jī)10臺。1975年，該廠又更名為“南充地區(qū)紡織機(jī)械廠”，專業(yè)生產(chǎn)織綢設(shè)備，1976年，南充紡機(jī)廠生產(chǎn)K091型捻絲機(jī)70臺，D211A型園盤煮繭機(jī)19臺，1980年生產(chǎn)K72型絲織機(jī)260臺，B101型卷緯機(jī)160臺，成品抽查合格率達(dá)91.30%，產(chǎn)品銷售15個省市的30余廠。次年，生產(chǎn)1511SM多臂機(jī)，實(shí)現(xiàn)與K72型織機(jī)配套，并批量生產(chǎn)SJ104型切斷機(jī)。同年，改制K72型160（1×1）寬幅絲織機(jī)成功，獲地科協(xié)三等獎，全年完成絲織機(jī)，多臂機(jī)，卷緯機(jī)630臺。1983年批量生產(chǎn)CK84型絲織機(jī)，1985年試制CK85型自動絲織機(jī)2臺，赴天津參加全國絲織機(jī)評比，獲優(yōu)秀獎，質(zhì)量名列全國同行業(yè)第二名。產(chǎn)品銷售擴(kuò)大到19個省、區(qū)的168戶絲織企業(yè)。其中，省內(nèi)有101戶絲織、棉紡企業(yè)使用該廠機(jī)械產(chǎn)品。
1994年以后，由于絲綢行業(yè)不景氣的影響，生產(chǎn)經(jīng)營每況愈下，連續(xù)兩年虧損825萬元，企業(yè)負(fù)債率達(dá)120%。記得我1996年下派南充紡機(jī)廠任黨委副書記時，企業(yè)絲織設(shè)備銷量大減，經(jīng)濟(jì)效益落入低谷。經(jīng)過與企業(yè)共同努力，逐步扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)經(jīng)營下滑的局面，逐年減虧，產(chǎn)品銷售達(dá)21個省、市、區(qū)450多家用戶。覆蓋全省95%的絲綢企業(yè)。1998年，該廠采取了“分塊出售，破賣結(jié)合”的方式，進(jìn)行了改制。楊小青出資收購企業(yè)廠房和設(shè)備，組建民營企業(yè)—長青機(jī)械有限公司。
進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，我市絲綢行業(yè)加快了技朮改造，引進(jìn)先進(jìn)工藝和設(shè)備，更新改造，使全市絲綢機(jī)械有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。南充市研制出全國首臺智能化自動養(yǎng)蠶機(jī)和自動循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)，擁有繅絲自動機(jī)5萬緒，工業(yè)平縫機(jī)1000臺，先進(jìn)絲織機(jī)3800臺，先進(jìn)印染機(jī)能力達(dá)8000萬米，無梭箭桿織機(jī)達(dá)300臺，還從國外引進(jìn)了電子提花機(jī)、平網(wǎng)印花機(jī)、數(shù)碼印染機(jī)等，加快了企業(yè)技朮上檔升級，增強(qiáng)了市場核心竟?fàn)幜Α?/font>
（作者系南充市繭絲綢協(xié)會辦公室主任）
