現(xiàn)代科技及相關(guān)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的迅速崛起，推動(dòng)了高新技術(shù)纖維及復(fù)合材料的快速發(fā)展。合成新材料進(jìn)入到生命科學(xué)、航空航天、電子、醫(yī)療衛(wèi)生等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，成為化纖技術(shù)發(fā)展新的增長點(diǎn)。當(dāng)前，日本、美國等發(fā)達(dá)國家仍然占據(jù)著世界高新技術(shù)纖維的高端技術(shù)與市場(chǎng)，日本在碳纖維、芳綸、聚苯硫醚等高技術(shù)纖維方面研發(fā)力量最強(qiáng)，而在生物工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)方面，美國居于領(lǐng)先地位，尤其在聚乳酸纖維(PLA)聚合技術(shù)、丙二醇(PDO)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)上取得了重大突破，成為可替代石油資源的可再生、可降解的新型化纖原料。高技術(shù)纖維材料、可再生的生物工程技術(shù)和各類高性能差別化功能化纖維技術(shù)的發(fā)展已成為新時(shí)期中國乃至世界化纖技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。在高新技術(shù)纖維領(lǐng)域，發(fā)展中國家已展開了一場(chǎng)與發(fā)達(dá)國家的爭(zhēng)鋒之戰(zhàn)。

  高新技術(shù)纖維5年產(chǎn)能將翻一番

    過去五年，我國化纖工業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展時(shí)期，但主要是以常規(guī)纖維生產(chǎn)能力的擴(kuò)張為主，常規(guī)化、同質(zhì)化產(chǎn)品過度發(fā)展問題突出，在產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新上仍顯不足，特別是在高新原創(chuàng)及核心技術(shù)上，與發(fā)達(dá)國家差距較大，事關(guān)產(chǎn)業(yè)安全和可持續(xù)發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高技術(shù)纖維的開發(fā)和應(yīng)用正逐步擴(kuò)大。日、美等發(fā)達(dá)國家十分注重高技術(shù)纖維的發(fā)展，而且始終控制技術(shù)輸出，對(duì)高技術(shù)纖維的高端市場(chǎng)仍占據(jù)壟斷地位。我國化纖工業(yè)高新技術(shù)纖維發(fā)展近年來取得了可喜進(jìn)步，芳綸、碳纖維、聚苯硫醚、超高強(qiáng)高模聚乙烯等纖維取得了研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化成果，但從技術(shù)上和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模上來講，我國與日、美等發(fā)達(dá)國家還存在很大差距。

    為此，“十二五”時(shí)期，中國化纖工業(yè)要加強(qiáng)產(chǎn)品開發(fā)，拓展下游應(yīng)用領(lǐng)域，尋找新的增長點(diǎn)，創(chuàng)造需求，引領(lǐng)市場(chǎng)。同時(shí)，大幅度提高化纖差別化率，2015年力爭(zhēng)達(dá)到60%，其中滌綸長絲達(dá)到70%。繼續(xù)推動(dòng)生物質(zhì)纖維、高新技術(shù)纖維的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，到2015年，生物質(zhì)再生纖維產(chǎn)能由當(dāng)前的180萬噸發(fā)展到352萬噸，生物質(zhì)合成纖維從3 5萬噸發(fā)展到21萬噸；高新技術(shù)纖維產(chǎn)能將翻一番，由7萬噸提高到14萬噸（包括竹纖維），其中碳纖維6000噸、芳綸14000噸、聚苯硫醚7000噸；其他新型聚酯及特種纖維如PI、PBO等有突破性進(jìn)展，達(dá)到產(chǎn)業(yè)化水平。

    需要更加明確的是，“十二五”時(shí)期，要重點(diǎn)突破當(dāng)前制約行業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)瓶頸，攻克一批共性關(guān)鍵技術(shù)。提高核心技術(shù)和自主創(chuàng)新能力已成為今后5年中國化纖工業(yè)明確的核心任務(wù)。可以說，研發(fā)科技含量高、利潤空間大的高新纖維材料，搶占國內(nèi)外市場(chǎng)新的增長點(diǎn)是“十二五”時(shí)期我國化纖行業(yè)向內(nèi)向外突破，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、向產(chǎn)業(yè)鏈高端演進(jìn)的重要手段。

    國家政策力挺高新纖維產(chǎn)業(yè)化

  2008年下半年爆發(fā)的國際金融危機(jī)，使全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式發(fā)生了深刻變革，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)已成為搶占新一輪經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展制高點(diǎn)的重要戰(zhàn)略。

    今年，從國家發(fā)改委發(fā)布的2011新版紡織產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄中可以看出，聚乳酸纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、聚羥基脂肪酸酯纖維、動(dòng)植物蛋白纖維等生物質(zhì)纖維將迎來大發(fā)展的良機(jī)。此外，有機(jī)和無機(jī)高性能纖維及制品的開發(fā)與生產(chǎn)碳纖維、芳綸、芳綸、高強(qiáng)高模聚乙烯（超高分子量聚乙烯）纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維、玄武巖纖維、碳化硅纖維、高強(qiáng)型玻璃纖維等均被列入鼓勵(lì)類條目，受到國家高度重視。

    為突破高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化瓶頸，今后高新技術(shù)纖維要以“產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)學(xué)研、產(chǎn)業(yè)鏈”為目標(biāo)組建化纖“國家隊(duì)”。根據(jù)2011新版指導(dǎo)目錄，高新技術(shù)纖維國內(nèi)空白品種的產(chǎn)業(yè)化、已有高新技術(shù)纖維品種的質(zhì)量性能提升、下游復(fù)合材料（制品）的產(chǎn)業(yè)化以及產(chǎn)業(yè)用紡織品的開發(fā)，均被列入重點(diǎn)鼓勵(lì)范疇。

    工業(yè)和信息化部7月7日公布的《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南(2011年)》，其中涉及紡織行業(yè)的關(guān)鍵共性技術(shù)有8項(xiàng)，這些技術(shù)，對(duì)于紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，建設(shè)紡織強(qiáng)國具有重大而深遠(yuǎn)的意義。

    碳纖維、對(duì)位芳綸纖維、高強(qiáng)高模聚乙烯纖維等是這次公布的《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南(2011年)》中強(qiáng)調(diào)的高新纖維技術(shù)。我國碳纖維產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾年的努力，正形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，碳纖維原絲、預(yù)氧化絲、碳化等技術(shù)已趨成熟，預(yù)氧化爐、大型碳化爐等關(guān)鍵設(shè)備已經(jīng)能夠自主生產(chǎn)。千噸級(jí)碳纖維裝備、碳纖維小絲束(l-6k)已經(jīng)可以批量生產(chǎn)，碳纖維T700、T800等高強(qiáng)高模系列品種的技術(shù)得到一定擴(kuò)展。對(duì)位芳綸干噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)正在不斷完善，間位芳綸已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，總產(chǎn)量已經(jīng)突破萬噸。高強(qiáng)高模聚乙烯纖維品種增加、產(chǎn)量擴(kuò)大，已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

   擴(kuò)大高新技術(shù)纖維在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

  逾過“原始創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”、“消化吸收再創(chuàng)新”等多種方式加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，加快促進(jìn)高新技術(shù)在行業(yè)的應(yīng)用，強(qiáng)化和提高科技貢獻(xiàn)率和品牌貢獻(xiàn)率，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，大力發(fā)展功能性、差別化纖維，全面提升化纖在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用比例。

    大力發(fā)展節(jié)能、減排、低耗、低碳的新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，推行清潔生產(chǎn)和開發(fā)清潔產(chǎn)品；實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，研發(fā)可降解、可再生、可循環(huán)利用材料在傳統(tǒng)領(lǐng)域和新領(lǐng)域的應(yīng)用；特別是重點(diǎn)開發(fā)和應(yīng)用高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價(jià)格、低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)(4H4L)的實(shí)用技術(shù)和產(chǎn)品。

    首先，加快高新技術(shù)在化纖業(yè)的應(yīng)用。采用先進(jìn)適用技術(shù)和高新技術(shù)，特別是采用現(xiàn)代材料科學(xué)、信息技術(shù)、納米技術(shù)、生化技術(shù)等改造和提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產(chǎn)自動(dòng)化控制水平，具體解決在化纖產(chǎn)品生產(chǎn)全流程中的諸多問題。攻克“等離子體刻蝕”、“核磁共振”、“生化改性”等技術(shù)難關(guān)，加快新型聚酯及其產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)化，爭(zhēng)取在各個(gè)品種上均有產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化的規(guī)模化生產(chǎn)線。

其次，大力發(fā)展羅功能、差別化纖維，推動(dòng)下游應(yīng)用開發(fā)，提高各環(huán)節(jié)附加值。同時(shí)注意推動(dòng)產(chǎn)品研發(fā)和紡織產(chǎn)品一條龍的應(yīng)用開發(fā)，到2015年將化纖差別化率提高到600x,。

    最后，大力發(fā)展產(chǎn)業(yè)用纖維，提高應(yīng)用比例。重點(diǎn)抓好高性能的多功能、復(fù)合型差別化、功能化纖維材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，重點(diǎn)開發(fā)新型聚酯及纖維、差別化、功能化腈綸、功能性錦綸等通用纖維新技術(shù)新品種，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)化研發(fā)力度，開發(fā)高性能面料，提高產(chǎn)品附加值，重視對(duì)差別化、功能化纖維的配套技術(shù)開發(fā)，進(jìn)一步開拓其在民用高仿真、超仿真服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)三大領(lǐng)域及非纖、合成新材料、高科技領(lǐng)域的應(yīng)用。

   形成上下游一體化自主創(chuàng)新體系

    高新技術(shù)纖維研發(fā)和生產(chǎn)涉及多學(xué)科、多領(lǐng)域的高度交叉及多項(xiàng)工程技術(shù)的高度集成，且沒有可借鑒的國外技術(shù)，我國必須進(jìn)步加強(qiáng)自主創(chuàng)新，加快基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化研發(fā)，具備足夠的相關(guān)基礎(chǔ)科學(xué)研究和應(yīng)用技術(shù)支撐、先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)保障、嚴(yán)格的工藝和質(zhì)量管理保證；同時(shí)要強(qiáng)化產(chǎn)、學(xué)、研創(chuàng)新研發(fā)體系，進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、知識(shí)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展，推進(jìn)上下游一體化開發(fā)，重點(diǎn)品種實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并積極拓展應(yīng)用領(lǐng)域，取得高新技術(shù)纖維國產(chǎn)化、工業(yè)化的突破性進(jìn)展。

    同時(shí)，繼續(xù)推進(jìn)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用，加速實(shí)現(xiàn)高性能碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維、聚酰亞胺、新型聚酯等高新技術(shù)纖維和復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化，提高總產(chǎn)量。

    據(jù)權(quán)威部門介紹，今后5年，要把我國基本建成世界化纖生產(chǎn)和高新技術(shù)研發(fā)基地，要打破高新技術(shù)纖維瓶頸制約，在碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維等重點(diǎn)品種上，全面取得產(chǎn)業(yè)化成果，打造有中國特色的高新技術(shù)產(chǎn)、學(xué)、研生產(chǎn)研發(fā)及營銷體系，為全面趕超發(fā)達(dá)國家，打下較為堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。積極推進(jìn)新型聚酯(PTT、PEN等)及纖維產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用研發(fā)，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)樹脂聚合新技術(shù)，PTT纖維產(chǎn)業(yè)化成套關(guān)鍵技術(shù)和裝備及系列產(chǎn)品研制開發(fā)；聚癸二酸乙二醇酯樹脂(PEN)聚合及紡絲技術(shù)、應(yīng)用研究；陽離子共聚酯的合成和纖維制備新技術(shù)研究；高品質(zhì)滌綸長絲熔體直紡工藝數(shù)字化研究；新一代非纖聚酯關(guān)鍵技術(shù)及裝備的研發(fā)。

記者在采訪中了解到，高新纖維及功能性纖維是多領(lǐng)域、跨學(xué)科的高新技術(shù)結(jié)晶，而我國在這一領(lǐng)域起步較晚，基礎(chǔ)研究與產(chǎn)業(yè)化之間存在斷層。另外，制造裝備落后，配套研發(fā)不足。高新纖維材料