現(xiàn)代科技及相關產(chǎn)業(yè)領域的迅速崛起，推動了高新技術纖維及復合材料的快速發(fā)展。合成新材料進入到生命科學、航空航天、電子、醫(yī)療衛(wèi)生等產(chǎn)業(yè)領域，成為化纖技術發(fā)展新的增長點。當前，日本、美國等發(fā)達國家仍然占據(jù)著世界高新技術纖維的高端技術與市場，日本在碳纖維、芳綸、聚苯硫醚等高技術纖維方面研發(fā)力量最強，而在生物工程技術產(chǎn)業(yè)化研發(fā)方面，美國居于領先地位，尤其在聚乳酸纖維(PLA)聚合技術、丙二醇(PDO)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術上取得了重大突破，成為可替代石油資源的可再生、可降解的新型化纖原料。高技術纖維材料、可再生的生物工程技術和各類高性能差別化功能化纖維技術的發(fā)展已成為新時期中國乃至世界化纖技術發(fā)展的重點。在高新技術纖維領域，發(fā)展中國家已展開了一場與發(fā)達國家的爭鋒之戰(zhàn)。

  高新技術纖維5年產(chǎn)能將翻一番

    過去五年，我國化纖工業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展時期，但主要是以常規(guī)纖維生產(chǎn)能力的擴張為主，常規(guī)化、同質化產(chǎn)品過度發(fā)展問題突出，在產(chǎn)品開發(fā)與技術創(chuàng)新上仍顯不足，特別是在高新原創(chuàng)及核心技術上，與發(fā)達國家差距較大，事關產(chǎn)業(yè)安全和可持續(xù)發(fā)展。隨著科學技術的發(fā)展，高技術纖維的開發(fā)和應用正逐步擴大。日、美等發(fā)達國家十分注重高技術纖維的發(fā)展，而且始終控制技術輸出，對高技術纖維的高端市場仍占據(jù)壟斷地位。我國化纖工業(yè)高新技術纖維發(fā)展近年來取得了可喜進步，芳綸、碳纖維、聚苯硫醚、超高強高模聚乙烯等纖維取得了研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化成果，但從技術上和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模上來講，我國與日、美等發(fā)達國家還存在很大差距。

    為此，“十二五”時期，中國化纖工業(yè)要加強產(chǎn)品開發(fā)，拓展下游應用領域，尋找新的增長點，創(chuàng)造需求，引領市場。同時，大幅度提高化纖差別化率，2015年力爭達到60%，其中滌綸長絲達到70%。繼續(xù)推動生物質纖維、高新技術纖維的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，到2015年，生物質再生纖維產(chǎn)能由當前的180萬噸發(fā)展到352萬噸，生物質合成纖維從3 5萬噸發(fā)展到21萬噸；高新技術纖維產(chǎn)能將翻一番，由7萬噸提高到14萬噸（包括竹纖維），其中碳纖維6000噸、芳綸14000噸、聚苯硫醚7000噸；其他新型聚酯及特種纖維如PI、PBO等有突破性進展，達到產(chǎn)業(yè)化水平。

    需要更加明確的是，“十二五”時期，要重點突破當前制約行業(yè)發(fā)展的重大技術瓶頸，攻克一批共性關鍵技術。提高核心技術和自主創(chuàng)新能力已成為今后5年中國化纖工業(yè)明確的核心任務。可以說，研發(fā)科技含量高、利潤空間大的高新纖維材料，搶占國內(nèi)外市場新的增長點是“十二五”時期我國化纖行業(yè)向內(nèi)向外突破，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級、向產(chǎn)業(yè)鏈高端演進的重要手段。

    國家政策力挺高新纖維產(chǎn)業(yè)化

  2008年下半年爆發(fā)的國際金融危機，使全球經(jīng)濟發(fā)展方式發(fā)生了深刻變革，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)已成為搶占新一輪經(jīng)濟和科技發(fā)展制高點的重要戰(zhàn)略。

    今年，從國家發(fā)改委發(fā)布的2011新版紡織產(chǎn)業(yè)指導目錄中可以看出，聚乳酸纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、聚羥基脂肪酸酯纖維、動植物蛋白纖維等生物質纖維將迎來大發(fā)展的良機。此外，有機和無機高性能纖維及制品的開發(fā)與生產(chǎn)碳纖維、芳綸、芳綸、高強高模聚乙烯（超高分子量聚乙烯）纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維、玄武巖纖維、碳化硅纖維、高強型玻璃纖維等均被列入鼓勵類條目，受到國家高度重視。

    為突破高新技術纖維產(chǎn)業(yè)化瓶頸，今后高新技術纖維要以“產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)學研、產(chǎn)業(yè)鏈”為目標組建化纖“國家隊”。根據(jù)2011新版指導目錄，高新技術纖維國內(nèi)空白品種的產(chǎn)業(yè)化、已有高新技術纖維品種的質量性能提升、下游復合材料（制品）的產(chǎn)業(yè)化以及產(chǎn)業(yè)用紡織品的開發(fā)，均被列入重點鼓勵范疇。

    工業(yè)和信息化部7月7日公布的《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2011年)》，其中涉及紡織行業(yè)的關鍵共性技術有8項，這些技術，對于紡織行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標，建設紡織強國具有重大而深遠的意義。

    碳纖維、對位芳綸纖維、高強高模聚乙烯纖維等是這次公布的《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2011年)》中強調(diào)的高新纖維技術。我國碳纖維產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾年的努力，正形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，碳纖維原絲、預氧化絲、碳化等技術已趨成熟，預氧化爐、大型碳化爐等關鍵設備已經(jīng)能夠自主生產(chǎn)。千噸級碳纖維裝備、碳纖維小絲束(l-6k)已經(jīng)可以批量生產(chǎn)，碳纖維T700、T800等高強高模系列品種的技術得到一定擴展。對位芳綸干噸級產(chǎn)業(yè)化技術正在不斷完善，間位芳綸已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，總產(chǎn)量已經(jīng)突破萬噸。高強高模聚乙烯纖維品種增加、產(chǎn)量擴大，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

   擴大高新技術纖維在產(chǎn)業(yè)領域的應用

  逾過“原始創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”、“消化吸收再創(chuàng)新”等多種方式加強技術創(chuàng)新，加快促進高新技術在行業(yè)的應用，強化和提高科技貢獻率和品牌貢獻率，加快產(chǎn)品結構優(yōu)化調(diào)整，大力發(fā)展功能性、差別化纖維，全面提升化纖在產(chǎn)業(yè)領域的應用比例。

    大力發(fā)展節(jié)能、減排、低耗、低碳的新工藝、新技術、新材料和新設備，推行清潔生產(chǎn)和開發(fā)清潔產(chǎn)品；實施循環(huán)經(jīng)濟，研發(fā)可降解、可再生、可循環(huán)利用材料在傳統(tǒng)領域和新領域的應用；特別是重點開發(fā)和應用高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價格、低環(huán)境風險(4H4L)的實用技術和產(chǎn)品。

    首先，加快高新技術在化纖業(yè)的應用。采用先進適用技術和高新技術，特別是采用現(xiàn)代材料科學、信息技術、納米技術、生化技術等改造和提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產(chǎn)自動化控制水平，具體解決在化纖產(chǎn)品生產(chǎn)全流程中的諸多問題。攻克“等離子體刻蝕”、“核磁共振”、“生化改性”等技術難關，加快新型聚酯及其產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)化，爭取在各個品種上均有產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化的規(guī)模化生產(chǎn)線。

其次，大力發(fā)展羅功能、差別化纖維，推動下游應用開發(fā)，提高各環(huán)節(jié)附加值。同時注意推動產(chǎn)品研發(fā)和紡織產(chǎn)品一條龍的應用開發(fā)，到2015年將化纖差別化率提高到600x,。

    最后，大力發(fā)展產(chǎn)業(yè)用纖維，提高應用比例。重點抓好高性能的多功能、復合型差別化、功能化纖維材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，重點開發(fā)新型聚酯及纖維、差別化、功能化腈綸、功能性錦綸等通用纖維新技術新品種，強化產(chǎn)業(yè)化研發(fā)力度，開發(fā)高性能面料，提高產(chǎn)品附加值，重視對差別化、功能化纖維的配套技術開發(fā)，進一步開拓其在民用高仿真、超仿真服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)三大領域及非纖、合成新材料、高科技領域的應用。

   形成上下游一體化自主創(chuàng)新體系

    高新技術纖維研發(fā)和生產(chǎn)涉及多學科、多領域的高度交叉及多項工程技術的高度集成，且沒有可借鑒的國外技術，我國必須進步加強自主創(chuàng)新，加快基礎工藝裝備技術研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化研發(fā)，具備足夠的相關基礎科學研究和應用技術支撐、先進的工業(yè)技術保障、嚴格的工藝和質量管理保證；同時要強化產(chǎn)、學、研創(chuàng)新研發(fā)體系，進一步推進產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、知識鏈協(xié)調(diào)發(fā)展，推進上下游一體化開發(fā)，重點品種實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并積極拓展應用領域，取得高新技術纖維國產(chǎn)化、工業(yè)化的突破性進展。

    同時，繼續(xù)推進高新技術纖維產(chǎn)業(yè)化及應用，加速實現(xiàn)高性能碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維、聚酰亞胺、新型聚酯等高新技術纖維和復合材料的產(chǎn)業(yè)化，提高總產(chǎn)量。

    據(jù)權威部門介紹，今后5年，要把我國基本建成世界化纖生產(chǎn)和高新技術研發(fā)基地，要打破高新技術纖維瓶頸制約，在碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維等重點品種上，全面取得產(chǎn)業(yè)化成果，打造有中國特色的高新技術產(chǎn)、學、研生產(chǎn)研發(fā)及營銷體系，為全面趕超發(fā)達國家，打下較為堅實的技術基礎。積極推進新型聚酯(PTT、PEN等)及纖維產(chǎn)業(yè)化和應用研發(fā)，聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)樹脂聚合新技術，PTT纖維產(chǎn)業(yè)化成套關鍵技術和裝備及系列產(chǎn)品研制開發(fā)；聚癸二酸乙二醇酯樹脂(PEN)聚合及紡絲技術、應用研究；陽離子共聚酯的合成和纖維制備新技術研究；高品質滌綸長絲熔體直紡工藝數(shù)字化研究；新一代非纖聚酯關鍵技術及裝備的研發(fā)。

記者在采訪中了解到，高新纖維及功能性纖維是多領域、跨學科的高新技術結晶，而我國在這一領域起步較晚，基礎研究與產(chǎn)業(yè)化之間存在斷層。另外，制造裝備落后，配套研發(fā)不足。高新纖維材料