一、從前紡及半制品各工序入手

　1.清花落物，通過調(diào)a036、a076塵棒隔距，落物率由2.57%變成4.43%;梳棉落物，通過調(diào)后車肚落物隔距，落物率由5.2%變成6.5%左右。調(diào)整后，紗表面麻桿、麻皮子減少，織造時相拌的機會也減少，可使“三跳”疵點減少20%～30%。

　2.劍桿織機對原紗的質(zhì)量要求較高，長片段不勻率愈小愈好，一般要求在3%～4%,條干cv值為20%～25%,單紗強力cv值在18%～20%。

　3.提高接頭質(zhì)量，結(jié)尾長度一般1.5mm～4mm為最佳，捻度較大的接頭應(yīng)特別預(yù)防小辮子。

　4.整經(jīng)要求保證“三靈”，即張力圈轉(zhuǎn)動靈活、剎車靈活、斷頭自停靈活，同時邊紗略加重，使全幅經(jīng)紗張力均勻。

　5.提高漿紗質(zhì)量，改善經(jīng)紗開口清晰度，根據(jù)品種合理選擇漿料和制定上漿率，一般麻棉上漿率8%～9%能滿足經(jīng)紗表面形成一層光滑耐磨的漿膜。要正確掌握回潮率，織造車間相對濕度在80%以上的，漿紗回潮可控制在7%～8%左右；合理掌握漿紗伸長率，漿紗織物控制在1%以下；增強率范圍在10%～15%左右，這樣可以滿足劍桿織機織物要求。

　二、開口與進劍時間配合要適當

　跳紗疵點一般在送緯劍側(cè)產(chǎn)生的機會較多，因此可采用不同的配置，調(diào)整兩側(cè)織造參數(shù)，即將送緯劍的進劍時間適當延遲，接緯劍進劍時間適當提早，使送緯劍進入比較清晰的織口。

　一般麻棉品種開口時間應(yīng)是290°～300°，進劍時間70°～75°，進劍時送緯劍頭位置距織口4～6個導(dǎo)軌片，接緯劍頭位置距織口2～4個導(dǎo)軌片，還要保證進劍慢、出劍快，使劍帶有足夠的時間穿過清晰的劍道，減少產(chǎn)生跳紗的機會。

　三、經(jīng)位置線的調(diào)整

　調(diào)節(jié)位置線高低，一般只調(diào)節(jié)停經(jīng)架和后梁的高低。停經(jīng)架及后梁抬高，上、下層經(jīng)紗張力差異便增大，織口滿開時，下層經(jīng)紗緊，上層經(jīng)紗松，使經(jīng)紗排列均勻，可獲得較為豐滿的布面。

　如果抬得過高，上層經(jīng)紗過松，經(jīng)紗相互粘連，使開口不清，容易產(chǎn)生星跳。一般麻棉品種后梁高度為70mm～80mm,停經(jīng)架高低位置30mm～40mm,并且兩端要保持水平。

　四、正確吊綜規(guī)格

　一般掌握下層經(jīng)紗稍低勿高，以劍頭進織口不遇上下層經(jīng)紗相碰為佳。上軸、檢修工作要對吊綜進行調(diào)整，保證“三齊”即綜框齊、踏綜桿齊、踏盤與轉(zhuǎn)子齊。“四平”即綜框(綜條)平、吊綜螺栓平、吊綜板平、踏綜桿平。

　如果不合格還要檢查綜夾是否脫落、踏盤頂絲是否松動、吊綜軸瓦墊是否磨損、吊綜皮帶是否變形等等。一般吊綜軸前后位置110mm～120mm左右，竄動不超過0.8mm,吊綜高低為400mm～410mm。

　上述措施，曾在GA747型織機上制織8s×8s42×38麻棉平紋布試驗，織機效率由50%提高到65%,“三跳”疵點在90m布中由500降到200個左右，這些數(shù)據(jù)是專臺跟蹤所得。

　(來源：中國紡織報）