CTEI網(wǎng)訊 隨著泡沫染色技術(shù)的引入，牛仔行業(yè)已經(jīng)開始轉(zhuǎn)型。Indigo Mill Designs（IMD）的泡沫染色工藝，將使得布料工廠比傳統(tǒng)的染色工藝生產(chǎn)出更少的廢料。紗線的泡沫染色是一種環(huán)保、性價比高的新工藝。

　新聞稿指出，除了減少浪費之外，較小的面料運行將為牛仔布行業(yè)帶來令人興奮的設(shè)計和營銷創(chuàng)新。

　IMD創(chuàng)始人兼管理合伙人Ralph Tharpe說:“在我們的研究初期，我們發(fā)現(xiàn)，與Indigo ZERO技術(shù)相結(jié)合，用于牛仔布的紗線泡沫染色效果更佳，零漂洗水排放和用于染色靛藍的化學(xué)品的減少極大地提高了該工藝的可持續(xù)性，同時縮短了加工時間，降低了成本”

　IMD與加斯頓系統(tǒng)公司(Gaston Systems Inc .)一起，將與早期的技術(shù)采用者合作，建造能夠運行這一創(chuàng)新新工藝的機器。加斯頓的專有泡沫生成和應(yīng)用技術(shù)被納入德克薩斯技術(shù)研究機器。

　加斯頓系統(tǒng)公司董事總經(jīng)理克里斯奧里奇(Chris Aurich)說：“現(xiàn)在我們必須把研究機器的設(shè)計擴展到一個全尺寸的生產(chǎn)單位。我們與IMD的合作將導(dǎo)致靛藍應(yīng)用于紗線的方式發(fā)生根本性的變化。”

　弗蘭格勒品牌總裁Tom Waldron說:“弗蘭格勒推進了這項技術(shù)的商業(yè)化，因為我們相信它有著極大潛力，可以改善我們的工業(yè)對環(huán)境的影響，并幫助我們實現(xiàn)用水保護的目標。”

　“一個大型的纖維作坊每天都要用數(shù)百萬加侖的水來染色牛仔布。” 負責(zé)牧羊人工廠和李氏全球創(chuàng)新中心牛仔革新工作，并擔(dān)任IMD的顧問的Sudhakar Puvvada解釋說“IMD的創(chuàng)新可以大大減少染料和廢水處理所需的能量

　德州科技公司首席研究員迪恩埃斯里奇說：“染色所需的水減少了，而且加工成本也會降低。此外，Indigo ZERO系統(tǒng)加速了產(chǎn)品開發(fā)的時間，可能會減少90%的產(chǎn)品開發(fā)時間。我們感謝牧馬人工廠和李的投資和技術(shù)貢獻，以及來自美國制造創(chuàng)新基金的研究資金，幫助這一創(chuàng)新在商業(yè)上成為可能。” （信息來源：Fibre2Fashion紡織服裝信息網(wǎng)，中國紡織經(jīng)濟信息網(wǎng)許博編譯）