9月19日，2017“絲路大V中國行”參訪團(tuán)的海外大V在實(shí)地參觀銀川市濱河如意服裝有限公司智能化生產(chǎn)線后，紛紛表達(dá)了對此行的感受。

　德國弗勞恩霍夫應(yīng)用研究促進(jìn)協(xié)會亞洲智庫顧問沃爾夫拉姆·萊布尼茨這樣寫到：“從銀川市中心出發(fā)大約三十分鐘的車程，我們來到了坐落于黃河邊上的濱河新區(qū)。在這片近300平方公里的土地上，呈現(xiàn)出了工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的結(jié)合，這里的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)非常現(xiàn)代化，道路十分寬敞，使得進(jìn)駐這里的企業(yè)得以擁有一個非常好的發(fā)展環(huán)境。在這里，我們參觀了濱河新區(qū)如意服裝有限公司，一家生產(chǎn)歐洲知名品牌男裝西服的公司。”

在這里的3D打印室，萊布尼茨第一次體驗(yàn)了“這門先進(jìn)的技術(shù)”。他說：“如果我們可以多停留半小時(shí)的話，我就可以拿到一套完全按照我的身材量身定做的西服。和亞洲其它地區(qū)的生產(chǎn)商比較起來，這里有著一流的工作環(huán)境和工作條件，而且這里的一部分剪裁和測量工作，已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了自動化。當(dāng)然，和很多中國企業(yè)一樣，在這里我也看到了來自德國的機(jī)器和設(shè)備。”

沃爾夫拉姆·萊布尼茨提到的“3D打印室”其實(shí)是濱河新區(qū)如意服裝有限公司里引入的一套量體機(jī)器，顧客只需往量體車中一站，全身三維掃描不過40秒鐘，穿衣尺寸、膚色、體形、偏好等大數(shù)據(jù)迅速傳輸給信息數(shù)據(jù)一體化平臺，平臺經(jīng)過分析設(shè)計(jì)出模型，將指令下達(dá)給成衣車間，經(jīng)過繪制、裁剪、拼接、熨燙等幾十道工序，不到3小時(shí)，一套私人定制的西裝就能下線。

塞爾維亞新聞社的記者博楊·帕武洛維奇感嘆道：“這家西服制作工廠令我印象十分深刻，不僅僅是因?yàn)楣�廠面積之大，生產(chǎn)數(shù)量之多，還在于它的自動化程度之高。我看這里一個生產(chǎn)線只有約30個人工人，卻能年產(chǎn)百萬套西服，這么驚人的效率是因?yàn)橛懈咦詣踊�系統(tǒng)的支撐。”

他表示，在塞爾維亞也有這種服裝加工廠，但是限于技術(shù)和人力問題，塞爾維亞的服裝加工效率比較低，而塞爾維亞人對西服的需求很大，正好塞爾維亞又屬于“一帶一路”上的歐洲國家，是中國與歐洲之間重要的連接橋梁，“我希望能借此機(jī)會兩國加強(qiáng)合作，把這些中國的高新技術(shù)引進(jìn)塞爾維亞，同時(shí)中國也能進(jìn)一步拓展歐洲市場。”

據(jù)記者了解，作為全球原絨交易集散地和原料基地，寧夏本身就有紡織業(yè)的基礎(chǔ)，近年更是形成成熟的紡織產(chǎn)業(yè)鏈，先后引入了中銀絨業(yè)、中國恒天、山東如意等大型知名紡織企業(yè)，上線了一批世界一流的生產(chǎn)線，上游與煤化工、石油化工銜接，下游向服裝、家紡等終端產(chǎn)品拓展，從羊絨向棉紡、化纖等產(chǎn)業(yè)鏈延伸，打造了紡織全產(chǎn)業(yè)鏈。

（來源：國際在線）