隨著電商、網(wǎng)絡(luò)購(gòu)物在中國(guó)的普及，服裝也成為一個(gè)零售端高度網(wǎng)絡(luò)化的產(chǎn)業(yè)，行業(yè)估計(jì)在30%以上，這意味著全國(guó)每100件服裝，至少有30件是在網(wǎng)上出去的。

可以想像，網(wǎng)絡(luò)端對(duì)服裝工廠產(chǎn)生了多大的倒逼力量。所以，我們看到近幾年服裝制造業(yè)柔性化生產(chǎn)在加速，生產(chǎn)周期在縮短。變化越來(lái)越快，即將到來(lái)的2018年不會(huì)是平淡的：服裝行業(yè)是否會(huì)出現(xiàn)“云端制造”？共享車(chē)間、共享工人 是否大規(guī)模出現(xiàn)，翻越工廠圍墻的制約，實(shí)現(xiàn)社會(huì)化的柔性生產(chǎn)？  為此，阿里研究院做了分析和預(yù)測(cè)，希望能拋磚引玉。

服裝等制造業(yè)的轉(zhuǎn)型路徑之一：從大批量生產(chǎn)到柔性制造、個(gè)性化定制

免去中間流程 “空中濮院”讓消費(fèi)者、采購(gòu)商與廠家直接溝通。

在店里，每件商品上都貼著一個(gè)二維碼，只要掃一掃二維碼就能直接聯(lián)系廠家，下單提貨。店里展出的都是當(dāng)?shù)?000多家毛衫企業(yè)的近萬(wàn)件產(chǎn)品。沒(méi)有售貨員，顧客只需掃一掃二維碼，就能清楚看到商品的材質(zhì)、尺寸和顏色，還能直接跟廠家要貨。

什么是供應(yīng)鏈？很多人都在講，但似乎又各有所指。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)說(shuō)明“單純制造”與“供應(yīng)鏈協(xié)同”的區(qū)別。

一個(gè)服裝工廠在6月1日接到品牌商的一個(gè)訂單，生產(chǎn)AB兩個(gè)款式各1000件衣服，要求7月1日前交貨。這個(gè)工廠埋頭苦干，保質(zhì)保量生產(chǎn)出衣服，在7月1日前把貨發(fā)出，這叫生產(chǎn)制造。而“供應(yīng)鏈協(xié)同”的做法是，工廠在生產(chǎn)過(guò)程中了解到品牌商那里：A款式暢銷(xiāo)，在6月中旬已經(jīng)低于最低安全庫(kù)存了，馬上就要斷貨；而B(niǎo)款式滯銷(xiāo)，尚有大量庫(kù)存。那么工廠應(yīng)該加速A款式的生產(chǎn)和交期，而延緩B款式的生產(chǎn)甚至減少訂單量，這就是“供應(yīng)鏈協(xié)同”的做法。

自動(dòng)生產(chǎn)、補(bǔ)貨系統(tǒng)

無(wú)論是消費(fèi)品還是工業(yè)品的生產(chǎn)制造，只要是2B業(yè)務(wù)，都可以使用這個(gè)模型。制造業(yè)的長(zhǎng)期價(jià)值在于幫助你下游的客戶(hù)賺錢(qián)。互聯(lián)網(wǎng)作為一種廣域的連接工具，完全可以更低成本地將服裝供應(yīng)鏈的上下游連接起來(lái)，通過(guò)數(shù)據(jù)協(xié)同實(shí)現(xiàn)更大范圍的供應(yīng)鏈協(xié)同。所以，服裝的”云端制造“在這種趨勢(shì)下，未來(lái)3~5年也不可避免的出現(xiàn)。

浙江桐鄉(xiāng)的“共享工廠”讓產(chǎn)量集中分配、工人共享

“云工廠”：通過(guò)這個(gè)云平臺(tái)，機(jī)器的閑置率、空閑率降低了。過(guò)去，有些機(jī)器一年里有半年是空著，現(xiàn)在入駐“云工廠”，開(kāi)機(jī)率能達(dá)到80%以上。

在浙江桐鄉(xiāng)，在桐鄉(xiāng)，一家毛衫生產(chǎn)企業(yè)，每臺(tái)設(shè)備上如今都排著好幾張生產(chǎn)單，而這些都不是企業(yè)客戶(hù)的訂單。當(dāng)?shù)?0多家企業(yè)聯(lián)合組建了“共享工廠”，所有企業(yè)的設(shè)備和訂單數(shù)據(jù)都錄入了大數(shù)據(jù)系統(tǒng)。一有訂單，每家工廠根據(jù)自己的生產(chǎn)情況分配產(chǎn)量，甚至連工人都能實(shí)現(xiàn)共享。

未來(lái)中國(guó)，以服裝、箱包產(chǎn)業(yè)為代表的，勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)外遷到東南亞勢(shì)不可擋，中國(guó)唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產(chǎn)能。換個(gè)角度理解這句話(huà)，如果中國(guó)制造業(yè)具備柔性化生產(chǎn)能力，那么就可以把更多的工廠留在中國(guó)。

所謂柔性化生產(chǎn)是指，在品質(zhì)、交期、成本保持一致的條件下，生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)之間任意切換。業(yè)界談?wù)摳�多�?ldquo;大規(guī)模個(gè)性化定制”只是柔性生產(chǎn)的一種形式，并不是通用模型。同時(shí)，所謂“小多快”（小批量、多品類(lèi)、快速生產(chǎn)）也不是真正的柔性化，因?yàn)榇笈�量訂單做不了也不是真正的柔性生產(chǎn)。目前，方興未艾的“智能制造”，我們認(rèn)為也是應(yīng)用IOT技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)或定制化生產(chǎn)，總體上也屬于這個(gè)范疇。

柔性化生產(chǎn)之所以成為服裝等制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，結(jié)合前面第三點(diǎn)“供應(yīng)鏈協(xié)同”就不難理解。“供應(yīng)鏈協(xié)同”要求制造企業(yè)的產(chǎn)能根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求變化彈性釋放：賣(mài)得好、需求多就多生產(chǎn)；賣(mài)不好，需求少就少生產(chǎn)。制造業(yè)柔性能力不夠，意味著你的客戶(hù)就要倒霉了，要不必須大批量采購(gòu)占?jí)嘿Y金，要不就要忍受斷貨停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。

60年前大野耐一創(chuàng)立的“豐田式生產(chǎn)方式”（TPS，美國(guó)人總結(jié)為精益生產(chǎn)）已經(jīng)極大地突破了柔性化生產(chǎn)問(wèn)題。精益生產(chǎn)不僅僅是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)提高效率，更重要的是通過(guò)快速換模（SMED）、單件流（one piece flow） 等生產(chǎn)方式的創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。

大野先生認(rèn)為生產(chǎn)市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品、過(guò)多生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)。這在本質(zhì)上，已經(jīng)包含了產(chǎn)銷(xiāo)和諧、產(chǎn)銷(xiāo)匹配的深意。到90年代，佳能的細(xì)胞生產(chǎn)（Cell）又將柔性化生產(chǎn)推進(jìn)了一大步。以大量運(yùn)用多能工的細(xì)胞式生產(chǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了多品種生產(chǎn)組裝的快速切換，而且激發(fā)了工人的創(chuàng)新能力。

同時(shí)期，以戴爾大規(guī)模定制為代表的生產(chǎn)革新代表了另外一種柔性化生產(chǎn)思路，即對(duì)產(chǎn)品按照其功能進(jìn)行劃分而進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，建立產(chǎn)品族和零部件族，內(nèi)部實(shí)現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。這一模式成就了戴爾的輝煌，并作為一種商業(yè)思想廣泛傳播。國(guó)內(nèi)工業(yè)3.0的標(biāo)桿企業(yè)尚品宅配、索菲亞、青島紅領(lǐng)等也都沿襲這一模式而成為行業(yè)翹楚。

所以說(shuō)柔性化生產(chǎn)本身與互聯(lián)網(wǎng)無(wú)關(guān)，互聯(lián)網(wǎng)要解決的問(wèn)題在于更大范圍的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同問(wèn)題，包括生產(chǎn)制造企業(yè)與下游的客戶(hù)，也包括與上游的原材料商、設(shè)備制造商之間的協(xié)同。

在需求快速變化的今天，服裝等制造業(yè)最重要的一項(xiàng)能力是快速響應(yīng)市場(chǎng)，而非生產(chǎn)成本。快速響應(yīng)包括產(chǎn)品創(chuàng)新能力、快速交貨能力，以及連續(xù)補(bǔ)貨能力等。在產(chǎn)能過(guò)剩和互聯(lián)網(wǎng)的倒逼下，無(wú)論是服裝鞋帽箱包等消費(fèi)品，還是棉紗、鋼鐵、有色金屬、五金、塑料等工業(yè)品，在訂單需求上都出現(xiàn)了小批量、多品類(lèi)的變化趨勢(shì)。

在市場(chǎng)需求不確定的情況下，廠商都不愿意大批量訂貨，而是更多地通過(guò)小批量訂貨來(lái)試產(chǎn)試銷(xiāo)，直到測(cè)試出市場(chǎng)的真實(shí)需求，才開(kāi)始大批量連續(xù)訂貨。為保障生產(chǎn)和銷(xiāo)售的機(jī)會(huì)，小單、急單、短單已經(jīng)大行其道，這無(wú)形中倒逼生產(chǎn)制造企業(yè)必須能否快速響應(yīng)，否則將逐步出局。

快速響應(yīng)對(duì)下游客戶(hù)的價(jià)值體現(xiàn)在，把客戶(hù)從庫(kù)存積壓和斷貨停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)中解放出來(lái)，及時(shí)把握市場(chǎng)銷(xiāo)售機(jī)會(huì)。

基于前面4個(gè)觀點(diǎn)，就不難理解接下來(lái)這個(gè)命題：中國(guó)制造業(yè)要邁向工業(yè)4.0，必須先補(bǔ)工業(yè)3.0的課——精益生產(chǎn)；甚至是工業(yè)2.0的課——IE（工業(yè)工程）。IE是一切之本，TPS、6Sigma、TOC（Theory of constraints，瓶頸理論，常與精益生產(chǎn)、六西格瑪并提）、5S（源自日本的現(xiàn)代工廠管理理論）都是建立在IE基礎(chǔ)之上。甚至豐田也講到：豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司的具體應(yīng)用。IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大化。

有效實(shí)施IE可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)在不需要資本投入的條件下，實(shí)現(xiàn)成本降低和效率大幅度提升。但是，IE、精益生產(chǎn)的推行，最重要的是一把手的觀念、決心，甚至情懷。因此，就單個(gè)工廠升級(jí)到工業(yè)4.0無(wú)法超越這道鴻溝。

在互聯(lián)網(wǎng)條件下，服裝是否會(huì)出現(xiàn)“云端制造”？服裝業(yè)是否能實(shí)現(xiàn)超越工廠圍墻的社會(huì)化柔性化生產(chǎn)？這些正是我們需要關(guān)注和期待的。

來(lái)源：阿里研究院